Pourquoi les usines TFT de génération 8,6 sont-elles si populaires, notamment en Chine ? Pourquoi les nouveaux fabricants de panneaux n'adoptent-ils pas simplement les tailles de substrats en verre qui existent depuis des années et ne construisent-ils pas des usines traditionnelles de génération 8,5 ? Y a-t-il une raison particulière au passage de 8,5 à 8,6 ? C’est un sujet que de nombreux équipementiers discutent avec les fabricants de panneaux.
Au cours des deux dernières décennies, la génération deÉcrans LCD TFT(également exprimé en tailles de substrat de verre) a évolué de la génération 1 à la génération 10.
En raison de la différenciation des produits, de l'ingénierie des procédés et des objectifs de marché de niche, les fabricants de panneaux choisissent des tailles de substrat en verre spéciales et inventent des tailles de nouvelle génération avec de petites valeurs dérivées des tailles de substrat en verre existantes (par exemple, ligne 7, ligne 8 et ligne 10) (par exemple, ligne 7,5). , ligne 8.5 et ligne 10.5). En raison d'investissements importants et de l'acceptation de ces nouvelles tailles par les nouveaux entrants sur le marché des écrans LCD TFT (pour la construction d'usines et la construction de capacités), ces produits dérivés spéciaux sont devenus des usines courantes.
Les lignes 8.5 et 8.6 sont désormais des usines grand public dotées d'une capacité de production de panneaux TFT LCD, WOLED et QD OLED.
2006 : La première usine de huit générations
Alors que les fabricants de panneaux coréens comme Samsung Display et Lg Display, ainsi que les fabricants de panneaux chinois comme AUO et Chimei (rebaptisé plus tard Innolun), ont choisi des tailles de substrat en verre de sept générations (187 x 2 200 mm) et de 7,5 générations (1 950 x 2 250 mm) pour produire des panneaux de télévision LCD de 4 pouces. , Il présente une bonne découpe économique et une bonne efficacité des panneaux, mais Sharp a opté pour une ligne de génération supérieure, élargissant la taille de son substrat en verre pour découper des panneaux de télévision plus grands.
Sharp a lancé son usine de huit générations avec un substrat en verre de 2 160 x 2 460 mm. Il s'agit d'une extension de l'usine de sept générations et peut fabriquer les produits suivants :
Panneau de 32 pouces, 18 pièces, efficacité de coupe de 98 %
Panneau de 46", 8 pièces, efficacité de coupe de 90%
Panneau de 52", 6 pièces, efficacité de coupe de 86 %
Panneaux de 60 - ou 62- pouces, 3 pièces, efficacité de coupe de 60 %
60 "MMG (coupe des manches), 3 pièces et 32" 3 pièces, l'efficacité de coupe est de 85%
Cette usine de ligne de huit générations est la première au monde et est conçue pour concurrencer les usines de ligne de 7-7,5 génération, qui produisent des panneaux 12-coupés en 32-pouces, 6- coupez des panneaux de 46- pouces et 3-coupez des panneaux de 52- pouces. Sharp est à l'avant-garde de la production de panneaux TV LCD et le lancement de sa gamme de huit générations constitue un modèle de référence pour les années à venir.
2007 : Samsung présente la première usine de génération 8,5
Peu de temps après la production de la gamme 8GEN de Sharp dans son usine, Samsung Display a réorganisé l'idée de la gamme 8gen, en élargissant la taille de son substrat de 2 160 x 2 400 mm à 2 200 x 2 500 mm et en la renommant « Ligne 8.5Gen ».
Samsung Display a commencé la production en série des produits suivants dans son usine de génération 8.5 :
Panneau 32", 18 pièces coupées, efficacité du panneau 92%
Panneaux de 46-49 pouces, coupes en 8 pièces, efficacité des panneaux de 85 à 90 %
Face de 55 pouces, coupe en 6 morceaux, efficacité du panneau 91%
Panneau de 65", découpé en 3 morceaux, rendement du panneau de 64%
65 "MMG, trois coupes et 32" trois coupes, efficacité du panneau 94%
Avec la nouvelle usine de 8.5-génération, Samsung Display peut produire des panneaux de 46-49-pouces pour rivaliser avec les panneaux de 46-pouces (efficacité de coupe et coût d'amortissement similaires) et les panneaux de 55-pouces. pour rivaliser avec les panneaux de 52-pouces (efficacité de coupe et coût d'amortissement similaires) et les panneaux de 65-pouces pour rivaliser avec les panneaux de 62-pouces.
Le concept consiste à étendre le substrat en verre, à réduire l'espace réservé aux lignes de fabrication et à produire des panneaux de plus grande taille qui peuvent rivaliser sur le marché de la télévision (les consommateurs sont sensibles au prix et à la taille).
L'usine d'écrans Samsung de 8e 5-génération a immédiatement gagné en popularité et a été adoptée par de nombreux fabricants d'écrans depuis 2007. Lg Display et AU Optronics ont commencé la production en série d'usines TFT LCD de 8e5-génération en 2009, tandis qu'Innolux (alors connue sous le nom de Chimei) a commencé la production en série d'usines TFT LCD de 8e 5-génération en 2010.
Lorsque les fabricants de panneaux LCD TFT en Chine continentale ont décidé d'étendre leur production à une ligne de 8-génération et au-dessus, Boe et Huaxin ont tous deux choisi des usines de ligne de 8.5-génération pour entrer sur le marché des panneaux de télévision LCD. Les usines de la ligne 8.5 de Boe et Huaxing ont commencé à fonctionner en 2011.
2007-2017 : La prédominance de la gamme de génération 8,5 et la concurrence entre les panneaux de 46, 47, 48 et 49 pouces
Au cours de cette décennie, bien que les usines de la ligne de 8.5-génération ne se soient pas développées davantage vers la ligne de nouvelle génération, les fabricants de panneaux ont continué à augmenter la capacité de leur ligne de 8.5-génération ; Les usines de la génération 8,5 deviennent le courant dominant de la production de panneaux TV LCD. La zone de production des matrices TFT de 8,5 générations est également passée de 1,1 million de mètres carrés en 2007 à 135,7 millions de mètres carrés en 2017.
Dans le même temps, la concurrence est féroce, notamment pour les panneaux 46 - et 48-pouces et 47 - et 49-pouces, qui sont fabriqués dans l'usine de génération 8,5. Cependant, les fabricants de panneaux ont réduit l'espace réservé aux lignes de conception et au savoir-faire des panneaux pour atteindre une taille d'un pouce plus grande que celle de leurs pairs. Samsung Display et AU Optronics ont commencé à produire des 46 pouces, puis Lg Display a commencé à produire des 47 pouces. Samsung Display a redonné 48 pouces, tandis que Lg Display a répliqué en augmentant la taille de son panneau à 49 pouces. La concurrence entre les fabricants de panneaux de 8.5-génération est rude et étendue, mais il ne fait aucun doute que les panneaux de 55-pouces deviennent le courant dominant des tailles de téléviseurs LCD de 50-pouces et plus, comme 8.{ Les usines de lignes de génération {15}} favorisent la production de panneaux de 55-pouces. Dans le même temps, les fabricants d'écrans LCD en Chine continentale utilisent leurs usines de 8e génération pour produire un grand nombre de panneaux de 32-pouces, ce qui explique la popularité de cette taille de panneau sur le marché.
2012 : Lg Display a commencé la production du WOLED de 8e 5-génération
Lg Display s'est fixé pour objectif à long terme de commercialiser des panneaux TV OLED avec une structure OLED blanche et un fond de panier TFT en oxyde. À partir de 2012, Lg Display a converti sa production d'écrans LCD TFT dans son usine P8 (ligne de 8e génération, taille de substrat en verre 2 250 x 2 600 mm) vers un fond de panier TFT en oxyde et une production de panneaux TV WOLED. De 2012 à 2020, Lg Display a continuellement augmenté sa capacité de production de panneaux TV WOLED de 8e 5-génération en s'intégrant à la capacité de production traditionnelle d'écrans LCD TFT de 8e5-génération. Lg Display a également construit une nouvelle usine de panneaux TV WOLED de 8e génération à Guangzhou, en Chine, en 2020. La capacité de production de panneaux TV WOLED de l'entreprise a grimpé à plus de 7 millions d'unités par an.
A partir de 2015 : MMG de la gamme 8.5 génération
MMG signifie multi-type glass, ce qui signifie que les fabricants de panneaux découpent des panneaux de différentes tailles sur un seul substrat de verre. Puisque chaque fabricant de panneaux utilise des usines de 8,5 générations, la concurrence devient très homogène. La concurrence sur les prix plutôt que sur la différenciation des produits a changé la façon de penser des fabricants de panneaux ; Ils veulent trouver une solution. De nombreux panneaux d’affichage MMG ont été développés au cours de cette période, dont beaucoup sont encore produits en série aujourd’hui. Ces panneaux d'affichage MMG sont fabriqués dans l'usine de génération 8.5, des exemples sont les suivants :
Panneaux 43" et 23" (écran Samsung)
Panneaux 42-pouces et 21,5-pouces (AU Optronics et Lg Display)
Panneaux de 42,5 et 18,5 pouces (BOE)
Panneaux de 60 et 32 pouces (écran Samsung, écran Lg)
Panneaux de 65 et 32 pouces (écran Samsung, écran Lg)
Panneaux de 41,5-pouces et 23,6-pouces (Innolux, Huaxing)
Panneaux de 65 et 55 pouces (Lg Display)
Panneau de 42,5-pouces, 10 pièces découpées en usine de génération 8,5 (LG Display, BOE)
Panneaux 49 "et 75" (Lg Display)
2017 : Innolux développe des usines de génération 8,6, suivie par Huike
La concurrence féroce entre les produits de la génération 8,5 (tels que les panneaux 32-, 40-42-, 46-49- et 55- pouces) a incité innolux à changer de façon de penser. L'entreprise a commencé à étendre davantage la gamme de substrats en verre de 8e 5-génération pour promouvoir des panneaux de plus grande taille, évitant ainsi une concurrence acharnée tout en augmentant la demande de différentes tailles.
Innolon a eu des entretiens avec des fabricants d'outils lithographiques (tels que Canon) et des fabricants de photomasques pour innover dans la taille des substrats en verre ; L'idée pour sa gamme de génération 8.6 est d'utiliser un substrat en verre de 2 250 x 2 600 mm, légèrement plus grand que le substrat en verre de 2 250 x 2 500 mm pour la gamme de génération 8.5. Ici, le côté long du substrat de verre est agrandi pour produire un panneau de plus grande taille.
L'usine de génération 8,6 lancée par Innolux a ensuite été copiée et reprise par de nombreux fabricants de panneaux LCD en Chine continentale, modifiant progressivement la taille des panneaux de télévision LCD.
8.6 Panneaux d’affichage fabriqués en usine par les OEM dans les tailles suivantes :
32 pouces, coupe en 18 pièces, efficacité du panneau de 87 %
50", coupe en 8 pièces, efficacité du panneau 94%
58 pouces, 6 coupes, efficacité du panneau de 95 %
Pour les MMG de 45-pouces et 23,6-pouces (ou 21,5-pouces), coupe en 8-pièces, l'efficacité du panneau est de 94 %
La taille 50" de l'usine de génération 8.6 est conçue pour rivaliser avec les tailles 48 et 49" de l'usine de génération 8.5. La taille 45" de la fonderie 8.6 est conçue pour rivaliser avec les tailles 42 et 43" de la fonderie 8.5. Comme le montrent les figures 3 et 4, la taille de 58" de l'usine de la ligne de génération 8.6 est destinée à rivaliser avec la taille de 55" de l'usine de la ligne de génération 8.5.
