Avec la dépendance croissante des utilisateurs sur les appareils électroniques et la popularité croissante des cristaux liquides affichage véhicules (LCD), une fois que ces dispositifs ne sont plus en usage, réduire leur impact sur l’environnement devient de plus en plus important.
Des études antérieures ont démontré les dangers de panneaux à cristaux liquides contenant des cristaux liquides, indium et autres métaux lourds, mais il n’existe actuellement aucune solution pour le recyclage de ces panneaux.
Dans ce contexte, les chercheurs sur le plan de Taiwan Industrial Technology Research Institute (ITRI) pour développer un nouvel écran LCD déchets système de recyclage pour changer cette situation. Le système est rentable, ne génère pas de déchets et permet aux fabricants d’enregistrer et réutiliser certains métaux précieux pour la production de panneaux LCD. Le système permet la récupération des cristaux liquides, indium et verre en intégrant la séparation séquentielle, purification de ppb et nanopore technologie.
Cristaux liquides est un composé chimique synthétique de coût unitaire élevé et une stabilité élevée et n’est pas facilement biodégradable. La structure cristalline liquide contient une grande quantité de noyau benzénique, fluor, chlore et brome. Si il est enfoui, il pénètre dans le système des eaux souterraines et affecte l’écosystème.
Chercheur d’ITRI Chien-Wei Lu a dit : « panneaux de cristaux liquides, bien que seulement quelques millimètres d’épaisseur, contiennent des matières de plus d’une douzaine, rendant leur traitement et de recyclage particulièrement difficile. Nous avons une analyse approfondie des caractéristiques et la réutilisabilité de chaque matériau sur l’écran LCD. Et selon la corrélation entre chaque matériau, le programme de séparation logique est conçu : tout d’abord séparer les cristaux liquides, matériaux d’indium et de verre, puis développer des technologies de purification différent pour chaque matériau et puis se rendre compte de la réutilisation de ces matières. » La méthode est brisée depuis le panneau du système commence avec la possibilité de casser l’écran LCD pour exposer la matière de cristaux liquides dans le panneau. Le panneau ACL séparé entre alors dans un système d’extraction continue de cristaux liquides et les cristaux liquides qui y sont peuvent être extraites par un réactif spécifique dans une pluralité de cycles. Le cristal liquide affleure à la surface du substrat verre, permettant au système de réduire le temps de traitement en intégrant les fonctions d’extraction et de purification. Les impuretés qui y sont peuvent être enlevées par adsorption de sel. Après l’enlèvement du cristal liquide, les fragments de panneau entrent dans le système d’extraction indium et sont utilisés à plusieurs reprises par l’agent de nettoyage pour permettre l’enlèvement de l’indium des fragments de panneau. L’indium contenant précipité se dissout avec un réactif et entre dans un système de concentration indium, qui est ensuite concentré par un principe de précipitation.
Après avoir enlevé la plupart des matériaux, le processus de collecte de SiO2, Al2O3, B2O3 et autre oxyde de métal alcalino-terreux, verre a commencé. Le cristal liquide extrait par cette nouvelle méthode peut être réutilisé pour réaliser le recyclage de l’indium et le matériau de verre de cristal liquide. Extraction de cristaux liquides d’un panel de déchets cristaux liquides peut atteindre près de 100 % de récupération de cristaux liquides et la récupération d’indium de 90 %. Ce processus peut réduire le coût de la nouvelle génération de cristaux liquides et réduire l’impact sur l’environnement.
Danger de panneau LCD
Des études antérieures ont montré les dangers des cristaux liquides, indium et autres métaux lourds présents dans les écrans LCD. Si les organismes ingèrent des cristaux liquides solubles dans la graisse, ils sont susceptibles d’être stockées dans l’organisme sans métabolisme, conduisant à diverses maladies de l’organe. Si incinérés à une température suffisamment élevée, les cristaux liquides peuvent se transformer en un CFC et détruisent la couche d’ozone atmosphérique ; Si elle est incinérée à basse température, les cristaux liquides peuvent devenir des dioxines, PCB, acide chlorhydrique ou l’acide fluorhydrique, et ce sont les coupables de la pollution. Le coupable.
Traitement physique classique des cristaux liquides panneaux oblige la Commission à être cassé et ensuite ajouté au ciment ou de béton, mais cette méthode ne peut pas supprimer les matières telles que les cristaux liquides, indium, étain et le molybdène dans le panneau de cristaux liquides. Par conséquent, après l’érosion des eaux de pluie, cristaux liquides et matières de métaux lourds peuvent entraîner une pollution grave à l’environnement.
Écrans LCD sont marqués comme des déchets dangereux dans de nombreux pays et régions. Cette situation nécessite le traitement sur place ou enterrer, brûlant ou traitement physique des déchets panneau LCD, mais cela augmente le coût du traitement et l’environnement des dommages.
Pour tester cette nouvelle technologie, ITRI a mis en place une usine pilote qui peut traiter environ 3 tonnes de déchets panneau LCD par jour, produire 3 kg de cristaux liquides, 750 g d’indium et environ 2550 kg de verre, qui peut être réutilisé comme un bâtiment écologique ou un adsorbant de métaux lourds.
On estime que des centaines de milliers de tonnes de déchets de panneau LCD sont produites chaque année en Amérique du Nord. Par conséquent, le traitement efficace des déchets du panneau LCD est une tâche urgente !
