LG et Samsung vont investir dans la construction d'une ligne de démonstration de panneaux «Printed OLED» en 2017. Si ce plan est mis en œuvre, ce sera une étape clé vers l'adoption à grande échelle d'OLED ...
Cependant, attendez! Pourquoi avez-vous trouvé quelque chose de nouveau appelé "Printed OLED"? Est-ce une nouvelle technologie d'affichage? Au cours des cinq dernières années, la déclaration OLED "It's Coming Soon" a entendu un long scorpion! Pouvons-nous encore croire à ces nouvelles? Et avec les nouvelles technologies, quelles sont les lignes de production originales et les lignes de production actuellement en construction?
Il y a trop de problèmes! Cependant, regardons ce que les dernières nouvelles disent: Selon les rapports des médias coréens, Samsung Display et LG Display se préparent à passer par des usines d'équipement avec Kateeva et Tokyo Electron, et des sociétés de matériaux telles que Merck et Idemitsu Kosan ont les processus d'impression à jet d'encre sur les lignes de production A3 et M2. L'horaire est 2017.
Parmi eux, la ligne de production Samsung A3 est la ligne de 6ème génération, le produit cible est un OLED flexible, la taille du substrat d'entrée mensuel 15 000; LG ligne M2 est la ligne de génération 8,5, le produit cible OLED rigide, la technologie actuelle est la lumière blanche oled + film de filtre de couleur, pleine largeur de vapeur Across, l'échelle du substrat mensuel est de 26 000. Samsung A3 est la première ligne OLED flexible et pure, principalement utilisée pour les applications de petite et moyenne taille telles que les téléphones mobiles et les produits RGB. LG M2 est la première ligne de production OLED à grande échelle et est principalement utilisée pour des applications de grande taille telles que la télévision. - Ces deux lignes sont les lignes de production de panneaux d'affichage à écran plat les plus avancées!
Selon les médias, Mitsubishi Chemical a déjà fourni des échantillons de "matériaux OLED" pour l'impression jet d'encre à plusieurs utilisateurs potentiels au cours du premier semestre de cette année; Juhua impression TCL-conduit domestique a également signé des produits matériels d'affichage d'impression avec Allemagne Merck et d'autres. Accord de coopération.
En résumé, il semble que "printing" + "OLED" est devenu la "direction centrale" de la technologie d'affichage à écran plat de nouvelle génération au premier semestre. Cependant, je crois que beaucoup de gens ont une question: Maintenant qu'il existe une technologie de production OLED de petite à grande taille, pourquoi la technologie d'impression est-elle si populaire? Il y a quatre raisons à cela:
Tout d'abord, l'impression est un moyen peu coûteux. Juste matériau OLED lui-même, en utilisant le processus d'impression que le processus de vaporisation en cours pour économiser 90%.
Deuxièmement, bien que le procédé de traitement à la vapeur ait résolu l'ensemble du problème de la vapeur de la ligne de 3ème génération à la ligne de la 8ème génération, il n'a pas réalisé l'évaporation primaire triple RVB en grande taille. Le processus d'évaporation de vapeur de 8,5 générations existant réduit considérablement le rendement des panneaux tricolores OLED RVB.
Troisièmement, les deux procédés de distillation à la vapeur et d'impression à jet d'encre ont des effets significativement différents sur les caractéristiques de durée de vie des matériaux OLED, et ce dernier est avantageux pour les produits d'affichage OLED à longue durée de vie. La durée de vie est très importante pour les applications de grande taille.
Quatrièmement, la tendance actuelle de l'industrie des panneaux est de se concentrer sur les lignes à grande échelle, c'est-à-dire que la nouvelle ligne de production commence par la ligne 6, ce qui la rend plus propice au processus de production à basse température. "Mise à niveau" des problèmes. La technologie d'impression est parfaitement adaptée à l'utilisation de lignes de haute génération.
Ensemble, ces raisons suffisent à faire des OLED imprimées une tendance de la journée. Cependant, le plus gros goulot d'étranglement dans l'impression des OLED est le contrôle différentiel entre chaque petit point d'impression, et le développement d'équipements pour l'impression de très petits sous-pixels. Le premier est un goulot d'étranglement majeur pour l'ensemble de l'industrie de l'impression et de l'affichage, tandis que le second concerne principalement les produits d'affichage de petite et moyenne taille. - Ou, pour imprimer des OLED, la stabilité de l'encre n'est pas l'ultime
Les gros problèmes, la précision de l'équipement et la stabilité sont les vrais tests. Ce dernier, en effet, doit être établi après la mise en place d'une ligne de production exemplaire avant qu'il puisse être véritablement résolu du projet.
«Résolution des problèmes de précision d'impression et de stabilité du processus dans des pratiques, des mises à l'échelle et des conditions d'ingénierie spécifiques»: il s'agit du véritable goulot d'étranglement dans l'impression OLED. C'est aussi le plus gros problème que Samsung, LG, Juhua Printing et d'autres entreprises tentent de résoudre.
Est-ce une bonne solution? Certes, quelqu'un doit demander cela. Cependant, à titre de comparaison, les problèmes rencontrés par la technologie de la transpiration dans la fabrication de panneaux OLED de grande taille peuvent également être résumés comme étant "la précision et la stabilité du procédé". En d'autres termes, après l'impression des OLED et l'évaporation des OLED, le problème principal après le dimensionnement de grande taille est le même: qui peut gagner à l'avenir dépend de la voie technique pour résoudre ce problème plus facilement.
En d'autres termes, la technologie d'impression OLED en 2016, l'essence peut être comprise comme: cuite à la vapeur de grande taille OLED est un peu difficile à imaginer, nous avons donc choisi de changer d'une autre façon - imprimer OLED pour l'essayer. Cependant, c'est aussi un gros impact sur la TV couleur. En ce qui concerne l'OLEDisation des téléphones mobiles, il n'y a pas de technologie d'impression, ce qui ne changera pas le processus d'industrialisation.
"Ne sois pas heureux trop tôt!" En raison de cette chose OLED, les consommateurs mettent trop de pigeons. Depuis 2012, Samsung a reporté avec succès l'arrivée de "OLED TV" de LG.
Les raisons ne sont pas que les vendeurs ne travaillent pas dur, mais parce que «trop de choix» sont source de distraction, et les difficultés techniques sont plus grandes. La combinaison de ces facteurs a causé le "Samsung, LG" des mots incessants.
D'un point de vue technique, la première ligne d'amour de Samsung est "le polysilicium à basse température, cuit à la vapeur, RGB OLED". Cependant, le fait est que les TFT en polysilicium à basse température sont difficiles à dimensionner, et la taille du processus de traitement à la vapeur n'est pas difficile à obtenir. Les OLED RVB sont de grande taille et il est presque impossible d'obtenir des rendements économiques. Plus tard, Samsung a proposé l'impression OLED "transfert thermique laser", mais elle n'a finalement pas réussi. Pour LG est intelligent, en utilisant un oxyde de métal TFT + demi-largeur de vapeur + WOLED + film de filtre de couleur. Cette route a contourné plusieurs des coupes les plus dures, telles que la technologie RVB, et elle a été la première à introduire une production à grande échelle.
Ces analyses techniques, nous pouvons voir que la feuille de route OLED n'est pas facile: TFT sur le substrat de verre, la différence entre le substrat flexible, le polysilicium à basse température et l'oxyde métallique deux routes techniques majeures; OLED enduit d'une demi-vapeur, entièrement cuit à la vapeur, transfert thermique laser, impression jet d'encre au moins quatre technologies; la sélection du produit final a également WOLED + film de filtre de couleur et RGB OLED deux différences majeures.
Par conséquent, la conclusion est: Il y a trop de choix possibles, ce qui conduit à la possibilité de prendre la mauvaise direction. C'est le «risque d'opportunité» clé pour les OLED qui ne sont pas encore arrivés. Si toute l'industrie et toutes les ressources d'énergie étaient initialement concentrées sur les OLED RGB à jet d'encre, le processus industriel serait peut-être beaucoup plus rapide.
Les meilleures nouvelles pour la prochaine génération d'écrans plats en 2016 - les fabricants croient vraiment que «l'impression jet d'encre» est le point de processus le plus critique, même pour les QLED électroluminescentes. Cette technologie est utilisée par Samsung pour "inverser la technologie OLED". Tout doit être basé sur le processus "impression jet d'encre". Une fois l'OLED, l'industrie de l'affichage QLED, ce consensus sans précédent sur le "jet d'encre", alors, l'accélération OLED sera possible.
"Bien que les difficultés soient relativement grandes", "l'industrie a un consensus sans précédent" et un point de développement commun, les efforts de l'industrie ont rendu d'autres liens clés comme les matériaux OLED, les formulations d'encre OLED et les matériaux de procédés TFT. mature". C'est la plus grande bonne nouvelle pour l'industrie OLED.
Ici, l'article a essentiellement pris fin, mais la première question doit encore être ajoutée: Impression OLED viennent, comment faire avec les lignes OLED existantes et sous les lignes de construction?
Tout d'abord, les fils de petite et moyenne taille n'ont pas besoin d'être importés dans le processus d'impression. La cuisson à la vapeur est maintenant très bien utilisée. L'assemblage continuera à être utilisé. Deuxièmement, dans la construction de la ligne de production, le fil de grande taille n'est que la ligne 9 de LG. Cette ligne sera en production en volume d'ici 2018, c'est-à-dire que sa feuille de route technologique pourra être confirmée après l'impression de l'OLED sur la ligne M2 en 2017. Troisièmement, d'autres petites et moyennes lignes en construction peuvent être ajustées scientifiquement résultats de démonstration de LG et Samsung. Quatrièmement, la difficulté à réimprimer les lignes OLED en évaporant les lignes OLED n'est pas très grande, principalement à cause du coût. Cinquièmement, les lignes OLED à grande échelle qui ont été produites en série ne sont que les M1 et M2 de LG. L'échelle des deux lignes n'est pas grande. Le coût de transformation en une ligne d'impression est acceptable.
Par conséquent, on ne se préoccupe pas beaucoup de l'impact de la nouvelle technologie sur la ligne OLED existante. Parce qu'avant, les OLED n'allaient pas vraiment loin, même s'ils reviennent et remarchent, ce n'est pas un gros problème. De plus, la proportion de composants s'évaporant dans l'équipement de panneau OLED est inférieure à 30%.
